Extinción por gas en CPD: FM-200, Novec 1230 y gases inertes

Datos clave: sistemas de extinción por gas

• Uso específico: CPD, salas eléctricas, archivos, laboratorios y espacios donde agua o polvo causan daño irreversible.
• FM-200 (HFC-227ea): concentración de extinción 7-9 %. Eficaz, pero GWP elevado (~3.220). Desplazándose hacia alternativas en instalaciones nuevas.
• Novec 1230 (FK-5-1-12): GWP ≈ 1, ODP = 0. Estándar actual para instalaciones halocarbonadas nuevas.
• IG-541 / Inergen: mezcla N₂ + Ar + CO₂, GWP = 0. Sin impacto ambiental, pero requiere mayor volumen de almacenamiento.
• Normas de referencia: UNE 23520 (FM-200 y similares) + UNE-EN 15004 (gases inertes). Instalación y mantenimiento solo por empresa habilitada tipo B.
• Prueba de estanqueidad del recinto: obligatoria cada 5 años para garantizar la concentración de diseño del sistema.

Extinción por gas en CPD: respuesta rápida

Los CPDs, salas eléctricas, archivos documentales y laboratorios se protegen con sistemas de extinción automática por gas. No pueden usar agua: dañaría los equipos electrónicos. Tampoco polvo: deja residuo corrosivo. Los agentes principales son tres. FM-200 (HFC-227ea): clásico pero con GWP alto. Novec 1230 (FK-5-1-12): halocarbono actual con GWP ≈ 1. Gases inertes tipo IG-541/Inergen: mezcla N₂/Ar/CO₂ con GWP = 0. La norma de referencia es la UNE 23520, alineada con UNE-EN 15004. La instalación y el mantenimiento los hace empresa habilitada tipo B. Requieren pruebas periódicas de estanqueidad del recinto.

Por qué importa la extinción por gas en CPD

Un CPD (Centro de Proceso de Datos) de empresa mediana puede contener 500.000 a varios millones de euros en equipamiento electrónico, además de información crítica para el negocio. Un incendio tratado con sistemas convencionales es sinónimo de pérdida total: el humo y el agua destruyen lo que el fuego no alcanza.

Los sistemas de extinción por gas son la única solución técnica viable para entornos con electrónica sensible. Este artículo explica las tres familias principales de gases, cómo se dimensionan los sistemas, qué mantenimiento requieren y qué alternativas hay cuando el presupuesto o las limitaciones arquitectónicas condicionan la elección.

Por qué no sirve agua ni polvo

Agua

• Cortocircuita equipamiento electrónico vivo: daño inmediato de placas, racks, cableado.
• Humidad persistente: incluso sin aplicación directa, la humedad residual afecta a componentes.
• Daño post-incendio desproporcionado: el siniestro de agua suele multiplicar por 3-5 el daño del fuego.
• Pérdida de garantía del hardware por inundación.

Polvo químico (ABC, BC)

• Residuo corrosivo: los polvos contienen sales que reaccionan con metales y placas.
• Limpieza imposible: el residuo entra en conectores, disipadores y ventiladores.
• Equipamiento inutilizado aunque el fuego haya sido menor.

Gases: la solución correcta

Los agentes gaseosos:

• No dejan residuo y no dañan electrónica.
• No cortocircuitan instalaciones vivas.
• Penetran en racks cerrados y zonas difíciles de alcanzar.
• Restauran la funcionalidad sin limpieza post-descarga.
• Son compatibles con equipamiento con garantía del fabricante.

Los tres grupos de agentes

Halocarbonos — FM-200 y Novec 1230

Actúan químicamente: absorben energía del fuego y rompen la reacción de combustión en cadena.

FM-200 (HFC-227ea):

• Concentración de diseño: 7-9 % en volumen.
• Tiempo de descarga: ≤ 10 segundos.
• Presurización: 25 o 42 bar.
• Ventaja: alto poder extintor en poco volumen → menos botellas.
• Limitación: GWP ≈ 3.220 (alto potencial de calentamiento global) → en retirada progresiva en UE.

Novec 1230 (FK-5-1-12):

• Concentración de diseño: 4-6 % en volumen.
• Tiempo de descarga: ≤ 10 segundos.
• Presurización: 25 o 42 bar.
• Ventaja: GWP ≈ 1, ODP = 0 → sostenible, cumple normativas F-gas actuales.
• Coste ligeramente superior a FM-200.
• Es el estándar actual para instalaciones nuevas con agente químico.

Gases inertes — IG-541, IG-55, IG-100

Actúan físicamente: diluyen el oxígeno del recinto por debajo del umbral de combustión (≤ 15 %) sin afectar a la vida humana breve.

IG-541 (Inergen): 52 % N₂ + 40 % Ar + 8 % CO₂. IG-55 (Argonite): 50 % N₂ + 50 % Ar. IG-100: 100 % N₂.

• Concentración de diseño: 35-45 % en volumen (más que halocarbonos).
• Tiempo de descarga: 60-120 segundos.
• Presurización: alta (300 bar) en botellas.
• Ventaja: GWP = 0, totalmente sostenible, no descompone en combustión.
• Limitación: requiere más volumen de almacenamiento → batería de botellas mayor.

Comparación rápida

| Parámetro | FM-200 | Novec 1230 | IG-541 | |-----------|:-------:|:----------:|:------:| | Familia | Halocarbono | Halocarbono | Gas inerte | | Acción extintora | Química | Química | Dilución O₂ | | Concentración diseño | 7-9 % | 4-6 % | 35-45 % | | Tiempo descarga | ≤ 10 s | ≤ 10 s | 60-120 s | | GWP | ~3.220 | ~1 | 0 | | ODP | 0 | 0 | 0 | | Volumen botellas | Bajo | Bajo | Alto | | Coste instalación | Medio | Medio-alto | Alto | | Coste operativo | Medio | Medio | Alto (recargas caras) | | Compatibilidad presencia humana | Sí, breve | Sí, breve | Sí, con monitorización |

Anatomía del sistema según UNE 23520

Un sistema completo incluye:

• Batería de botellas presurizadas con el agente.
• Colector de descarga que unifica la salida.
• Tubería de distribución (acero inoxidable o material compatible).
• Boquillas de descarga dimensionadas según volumen protegido.
• Detección automática con doble lazo cruzado (descarga solo con confirmación).
• Central de extinción que gestiona la lógica de disparo.
• Activación manual redundante.
• Pre-alarma con temporizador de evacuación (habitualmente 30 segundos).
• Enclavamientos: parada de ventilación/aire acondicionado, cierre de dampers, corte de UPS si procede.
• Señalización en interior y exterior del recinto.
• Ventilación post-descarga para liberar el gas tras la extinción.

Dimensionado y estanqueidad del recinto

El dimensionado depende de:

1. Volumen neto del recinto (descontando equipos que ocupan volumen).
2. Temperatura de diseño (afecta a densidad).
3. Tipo de riesgo (eléctrico, superficial, profundo).
4. Factor de seguridad según UNE-EN 15004.

El door fan test (prueba de estanqueidad con ventilador en puerta) verifica que el recinto retiene el gas durante el tiempo mínimo de exposición (habitualmente 10 minutos). Sin estanqueidad adecuada, la descarga es ineficaz porque el gas se diluye antes de controlar el fuego.

Esta prueba es obligatoria en puesta en servicio y cada 5 años en mantenimiento.

Mantenimiento obligatorio

Según RIPCI + UNE-EN 15004:

| Operación | Periodicidad | Responsable | |-----------|:-------------:|-------------| | Comprobación visual de presión botellas, latiguillos y detección | Trimestral | Empresa habilitada | | Verificación funcional semestral | Semestral | Empresa habilitada | | Inspección anual completa con certificado | Anual | Empresa habilitada | | Prueba de estanqueidad del recinto (door fan test) | Quinquenal | Empresa habilitada | | Revisión de botellas (recarga o sustitución) | 10 años (según fabricante) | Empresa habilitada |

El titular realiza además comprobación visual mensual de la central y de la señalización.

Dónde se usa

• CPDs empresariales y colocation.
• Salas eléctricas de alta tensión y cuadros generales.
• Salas de UPS y baterías de respaldo (no de litio).
• Archivos históricos y bibliotecas de fondo especial.
• Laboratorios con equipamiento sensible.
• Salas de control de procesos industriales.
• Telecomunicaciones y salas de equipos para redes.

No es solución para incendios de litio

Un error frecuente: intentar proteger parkings con vehículos eléctricos o salas con baterías de litio residenciales con extinción por gas. No funciona: el thermal runaway genera su propio oxígeno y los agentes químicos y por dilución no detienen la reacción. Ver la guía sobre parkings con VE para la solución correcta.

Coste orientativo

Los rangos orientativos 2026 (IVA no incluido):

• Sistema para sala 50-100 m³ (CPD pequeño, sala eléctrica): 12.000-25.000 €.
• Sistema para sala 200-500 m³ (CPD medio): 25.000-60.000 €.
• Sistema para sala 1.000+ m³ (CPD grande): 60.000 € en adelante.
• Door fan test periódico: 700-1.500 €.
• Mantenimiento anual: 600-1.800 € según alcance.
• Recarga post-descarga: 30-60 % del coste de la instalación inicial.

La diferencia de coste entre FM-200, Novec 1230 e IG-541 suele compensarse a lo largo del ciclo de vida por regulación F-gas y por coste de recarga.

Preguntas frecuentes

¿Por qué no se puede usar agua en un CPD o sala eléctrica?

Daño inmediato por cortocircuito, humedad residual y pérdida de garantía del hardware. El coste del siniestro se multiplica.

¿Qué diferencia hay entre FM-200, Novec 1230 e IG-541?

FM-200: clásico, GWP alto. Novec 1230: halocarbono actual, GWP ≈ 1. IG-541: gas inerte, GWP = 0 pero más volumen.

¿Qué norma regula los sistemas de extinción por gas en España?

UNE 23520 + UNE-EN 15004 (diseño y mantenimiento) + UNE-EN 12094 (componentes). RIPCI: instalación y mantenimiento por empresa habilitada tipo B.

¿Qué mantenimiento requiere un sistema de extinción por gas?

Trimestral, semestral, anual con certificado, door fan test cada 5 años, revisión botellas cada 10 años.

¿Puedo usar extinción por gas en un parking con vehículos eléctricos?

No. El thermal runaway de litio genera su propio oxígeno.

Fuentes y normativa aplicable

• UNE 23520 — Sistemas fijos de extinción por agentes gaseosos.
• UNE-EN 15004 — Diseño, instalación y mantenimiento.
• UNE-EN 12094 — Componentes.
• RIPCI (RD 513/2017).
• Glosario: RIPCI.

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